Systèmes de plasma industriel
Aufer Surface Tech, division d’Aufer Solutions S.L., fournit et intègre des systèmes de plasma industriel pour activer les surfaces et améliorer l’adhérence dans les procédés de fabrication. Nous analysons le matériau, la géométrie de la pièce, la vitesse de production et le résultat attendu avant de définir la configuration de l’équipement.
L’objectif n’est pas seulement d’installer un générateur de plasma, mais d’obtenir un traitement stable et reproductible dans la ligne de production. Nous réalisons donc des essais d’application et assurons un support technique local pendant la définition et l’intégration du procédé.
Qu’est-ce que le plasma industriel ?
Le plasma industriel modifie la couche la plus externe d’un matériau au moyen d’un gaz ionisé appliqué à pression ambiante. Le traitement augmente l’énergie de surface et améliore la mouillabilité, facilitant les opérations ultérieures telles que le collage, l’impression, la peinture, le vernissage, le revêtement ou l’étanchéité.
Le système fonctionne sans chambre à vide. Le traitement peut ainsi être intégré directement dans des procédés continus, des cellules robotisées, des postes semi-automatiques ou des postes manuels.
Quand utiliser le plasma industriel ?
Le plasma industriel est particulièrement adapté lorsque le traitement doit être localisé ou appliqué à des pièces présentant une géométrie tridimensionnelle. Le traitement corona est généralement utilisé pour les films, feuilles et matériaux continus, tandis que le plasma permet de concentrer l’activation sur des zones précises et de contrôler finement la surface traitée.
- Pièces plastiques moulées ou injectées.
- Composants techniques aux géométries complexes.
- Profilés, rainures et zones d’assemblage.
- Surfaces destinées au collage, à l’impression, à la peinture ou au revêtement.
- Procédés exigeant une activation localisée et reproductible.
Si votre application utilise un matériau continu, consultez nos systèmes industriels de plasma et de traitement corona.
Configurations de plasma industriel
La configuration dépend de la largeur de traitement, de la forme de la pièce et du temps de cycle disponible. Les systèmes peuvent intégrer un, deux ou plusieurs jets de plasma, ainsi que différents types de buses.
Des buses rotatives permettent de couvrir des zones allant jusqu’à 110 mm, tandis que des buses aiguilles assurent un traitement très focalisé. La solution peut être intégrée à des procédés manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés.
Intégration dans les lignes de production
Un système de plasma industriel doit coordonner la puissance, la distance de traitement, la vitesse, le mouvement de la buse et le délai avant l’opération suivante. Les conditions réelles de production et les variations du matériau doivent également être prises en compte.
Aufer Surface Tech étudie ces paramètres avec le client et définit la solution d’intégration la mieux adaptée à l’installation existante. Lorsque le procédé l’exige, le système peut fonctionner dans une cellule automatisée ou être synchronisé avec le mouvement de la ligne.
Essais de plasma industriel avant le choix de l’équipement
Un essai sur des échantillons réels permet de vérifier la réaction du matériau et de réduire le risque de sélectionner une configuration inadaptée. Nous évaluons la zone à traiter, le procédé ultérieur et les conditions de production prévues.
Cette étape permet de définir le nombre de buses, la zone de traitement, la puissance nécessaire et la stratégie d’automatisation. Découvrez des exemples d’applications industrielles du plasma et du traitement corona.
Plasma industriel et amélioration de l’adhérence
Les matériaux à faible énergie de surface peuvent présenter des défauts d’adhérence, une mauvaise mouillabilité ou des résultats instables en impression et en revêtement. Le plasma industriel active uniquement la couche superficielle et crée des conditions plus favorables pour l’étape suivante sans modifier la géométrie générale de la pièce.
La solution doit toujours être validée avec le matériau, l’adhésif, l’encre ou le revêtement qui sera utilisé en production. L’analyse de l’application constitue donc une étape essentielle du projet.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre plasma industriel et traitement corona ?
Le traitement corona est principalement utilisé pour traiter uniformément des matériaux continus à grande vitesse. Le plasma industriel convient davantage aux pièces complexes, aux surfaces 3D et à l’activation localisée.
Le système peut-il être intégré à une ligne existante ?
Oui. L’intégration peut être adaptée aux lignes continues, cellules robotisées, postes automatiques ou procédés manuels, selon le temps de cycle et la géométrie.
Comment déterminer la configuration correcte ?
Nous étudions le matériau, la zone à traiter, le niveau d’adhérence recherché, la vitesse de production et les contraintes d’intégration. Dans la mesure du possible, des essais d’application sont réalisés sur des échantillons réels.
Demandez une évaluation de votre application
Transmettez-nous des informations sur le matériau, la géométrie, le procédé ultérieur et la vitesse de production. Notre équipe déterminera si le plasma industriel est la technologie adaptée et quelle configuration doit être testée.
